注塑机的操作流程一般包括开机前准备、开机、操作过程、停机等步骤，以下是具体介绍：
开机前准备
检查设备：
检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，需由维修人员将电器零件吹干后再开机。
检查供电电压是否符合要求，一般不应超过 ±15%。
检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
模具安装：
清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与机器模板的定心相符。
检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行。
在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行程。
温度设置：
打开电热控制系统，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
加料准备：在料斗内加入足够的塑料，根据注塑不同塑料的要求，有些原料需先经过干燥。
开机
接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上。
启动油泵马达，检查模具及安全部位有无异物阻挡，如有异物应立即清理干净，以免锁模时模具受到损坏。
调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通。
调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。
调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到需要的最小值。
调节开闭模运动的速度及压力。
检查料斗是否有杂质或异物，再根据产量加料。
调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
调节计量及预塑行程。
调节注射压力，保压压力（时间）。
调节背压压力，喷嘴控制油缸压力以及顶出压力。
手动合模开模 1 - 2 次，并检查顶针及行位是否顺畅
