选择适合自己的二手注塑机型号需要考虑多个方面，以下是一些具体的建议：
一、明确生产需求
产品类型和尺寸
分析自己要生产的产品类型，是小型精密零件、中型塑料制品还是大型部件。不同类型的产品对注塑机的规格要求不同。
确定产品的尺寸范围，包括长度、宽度、高度和重量等。这将决定所需注塑机的锁模力和注塑量大小。例如，如果生产小型电子元件，可能只需要较小锁模力和注塑量的注塑机；而生产大型汽车零部件则需要高锁模力和大注塑量的设备。
生产批量和周期
考虑生产的批量大小。如果是大批量生产，应选择高效、稳定的注塑机，以提高生产效率。
分析生产周期要求。如果对交货时间有严格要求，需要选择能够快速成型的注塑机型号。例如，一些高速注塑机可以在较短的时间内完成注塑循环，适合对生产周期要求较高的场合。
产品质量要求
确定产品的质量标准，如尺寸精度、表面光洁度、强度等。这将影响对注塑机的精度和控制性能的选择。
对于一些对质量要求较高的产品，可能需要选择具有精密控制功能的注塑机，如多级压力控制、速度控制和温度控制等。
二、评估设备参数
锁模力
根据产品尺寸和所需的注塑压力，计算所需的锁模力。锁模力不足可能导致模具无法完全闭合，影响产品质量；而锁模力过大则会增加设备成本和能耗。
一般来说，可以通过以下公式估算锁模力：锁模力（吨）= 产品投影面积（平方厘米）× 注塑压力（公斤 / 平方厘米）÷1000。
注塑量
确定所需的注塑量，以满足产品的体积要求。注塑量过小无法满足生产需求，而注塑量过大则会浪费能源和材料。
可以通过测量产品的体积，并考虑一定的余量来确定所需的注塑量。同时，还需要考虑注塑机的螺杆直径和行程等参数，这些参数会影响注塑量的大小。
注射压力和速度
根据产品的结构和材料特性，选择合适的注射压力和速度。注射压力不足可能导致产品填充不完全，而注射速度过快可能会引起产品缺陷。
不同的材料和产品要求不同的注射压力和速度范围。例如，对于薄壁产品，需要较高的注射速度和压力；而对于一些柔软的材料，可能需要较低的注射压力和速度。
合模行程和开模行程
合模行程和开模行程应满足产品的取出和模具安装的要求。合模行程过小可能无法安装较大的模具，而开模行程过小则可能导致产品无法顺利取出。
在选择注塑机时，需要考虑产品的高度和模具的厚度等因素，以确保合模行程和开模行程足够。
控制系统
评估注塑机的控制系统功能和性能。先进的控制系统可以提供更精确的控制和更高的生产效率。
考虑控制系统的操作界面是否友好、易于操作，以及是否具有故障诊断和报警功能等。一些高端的控制系统还可以实现远程监控和管理，方便生产管理。
