注塑机润滑系统软件由润滑油泵，润滑油脂，输油管，润滑分配器，润滑点构成。润滑油经油泵缩小到油分配器，初次分配到各润滑点，以做到润滑注塑机各健身运动构件的目的。注塑机设立全自动集中化润滑系统软件，由电脑进行控制，根据电脑上对压力控制器检测润滑情况。
注塑机最普遍的有一定阻式润滑系统软件和定量式润滑系统软件这二种。
定阻式润滑基本原理：（中小型注塑机多选用定阻式）注塑机配备有减振式分配器，当润滑油泵工作中时，从油泵出入口到各分配器的燃油管中造成工作压力。
润滑油工作压力高过减振压差时，润滑油会摆脱减振流入各润滑点，直至润滑时间完毕才行。分配器里的减振孔尺寸不一样，分派到各润滑点的剩余油也是各尽所能而不一样。当润滑油的工作压力在润滑时间里达不上压力控制器设置的工作压力值时，设备会警报。
定量充压式润滑基本原理：（大中型注塑机选用定量式）注塑机配备了定量充压式分配器，当油泵工作中时，油泵给各分配器冲压，将定量分配器上腔的润滑油压向各润滑点，匀称的润滑各位置。
当润滑油路的工作压力做到压力控制器的工作压力预设值时，油泵停止工作，电脑上刚开始润滑延时记时，各分配器泄压并全自动从燃油管中填补润滑油到上腔。润滑延时记时完后，油泵在度启动，循环往复直至润滑总时间完毕。
因分配器的排进油口能够不一样，确保了各润滑点的剩余油也是各尽所能。当润滑油路的工作压力在润滑时间里达不上注塑机继电器的工作压力预设值时，设备获得意见反馈数据信号而警报：润滑不成功！
详细介绍了润滑基本原理，解读下润滑不成功的普遍缘故。
油少警报
注塑机油箱油少时，润滑油泵工作中吸不了油，工作压力不够，造成警报。添加半流食润滑脂（润滑油），手动式润滑，若在无警报，表明常见故障解决好了。若仍有警报，则可能是油泵吸进了气体，燃油管中有气体造成的。这时，拆卸油泵冒油口，手动式润滑，冒油排气管后拧紧输油管就可以。
平时巡机时要培养查验润滑油箱的良好的习惯，观察润滑油的应用状况，积极的给油或尽早发觉润滑安全隐患，不可以直到油少警报了才去处于被动给油。
注塑机油箱有机油警报
油泵滤网阻塞，造成油泵不能吸油，工作压力不够而警报。这类常见故障大部分是因为应用了不干净的成品油或旧油或伪劣造成的。拆下来油泵上的滤网，用铜刷，清理滤网及吸油口，清理注塑机油箱，并拆换达标的润滑油（脂）。
汽压不够警报。 调节下面的图中的右侧减压阀，用直口改锥顺时针方向向旋转为调高泄剩余油，反方向转动为调小泄剩余油 ，这时逆时调小泄剩余油。泄油孔一定要有机油溢流式，既不可以大，变大，冒油口汽压缩小;沒有油泄流，则易因汽压大而爆输油管，也不利再度润滑时的起压。调速阀口石油泄漏适度为宜。
倘若这类方式仍没改进，有的油泵减压阀嘴里配有弹黄和弹球构造的，很有可能系弹黄弹球被残渣卡死了，拆下来清理就可以。
清理过滤网，调节卸压力阀，清理后，尽管有润滑油从油泵冒油口排出，但气压表显示信息工作压力不够，设备警报。很有可能系油泵长期性应用渣油，旧油后损坏泄露，造成工作压力不够。检修油泵或拆换油泵。
输油管渗油
燃油管某点高压软管掉下来的或损坏渗油，造成压力控制器磁感应不成功。锁模后，手动式润滑观察，寻找渗油点，检修输油管
油分配器毁坏或阻塞
造成分配器压力控制器磁感应不成功，用汽油清理分配器后能够 调节定量充压式分配器上的调整螺帽，使之滑轨能够 压到注塑机继电器电源开关。仍不奏效，拆换一个新的分配器。
压力控制器电源开关毁坏
用数字万用表检测电源开关，坏掉拆换新的。
电源线短路或接触不良现象
用万用电表寻找常见故障点，检修毁坏的路线，或拧紧连接头接线端子。
基本参数不善
加工过程中润滑不成功警报，查验泵，油，路线，无异常。查验电脑上数据信号时，发觉电脑上控制板信号不好輸出，手动式润滑时依然没反应，这可能是基本参数难题。润滑变位系数的预设值小，润滑变位系数已做到其预设值，能够 凭登陆密码进系统软件界面，寻找润滑变位系数，设的标值大些就可以了。
定量充压式润滑的时间具体是润滑警报时间，润滑時间也尽可能长一些，有充足時间来确保压力控制器起压，进而防止因设定的润滑警报時间过短而造成的误警报。
