一、合模
注塑机的动模板在合模装置的驱动下，以一定的速度向定模板方向移动。
动模板与定模板闭合，形成一个封闭的模具型腔，同时合模系统提供足够的锁模力，以防止在注塑过程中模具被熔体胀开。
二、注射
塑化阶段：注塑机的螺杆在驱动装置的带动下旋转，将料斗中加入的塑料颗粒向前输送。塑料颗粒在料筒的加热和螺杆的剪切作用下逐渐熔融，并形成具有一定流动性和均匀性的熔体。
注射阶段：当熔体达到预定的温度和塑化程度后，螺杆在注射油缸的推动下，以一定的注射压力和注射速度将熔体通过喷嘴快速注入模具型腔。
三、保压
在熔体充满模具型腔后，螺杆继续保持一定的压力和时间，对型腔内的熔体进行压实和补缩，以补偿熔体在冷却过程中的体积收缩，确保塑件的尺寸精度和质量。
四、冷却
保压结束后，模具内的熔体在模具的冷却系统作用下逐渐冷却固化。冷却时间的长短取决于塑件的厚度、塑料的种类、模具的温度以及冷却系统的效率等因素。
五、开模
当塑件冷却固化到一定程度后，合模系统的锁模力解除，动模板在开模装置的驱动下反向移动，将模具打开。
六、顶出
模具打开后，顶出装置将塑件从模具型腔中顶出，以便于取出塑件。
七、取出塑件
操作人员或自动化机械手将顶出的塑件从模具工作区域取出，完成一个注塑周期。
