一、合模阶段
（一）防止夹伤
在合模过程中，严禁将手或其他身体部位伸入合模区域，以避免被模具夹伤。
确保合模区域没有异物，防止在合模时损坏模具或造成设备故障。
（二）设备检查
合模前，检查合模装置的机械部件、液压系统和电气系统是否正常，如发现异常应及时维修。
确认安全门系统功能正常，安全门能够有效阻挡操作人员进入合模危险区域。
二、注射阶段
（一）高温烫伤
料筒和喷嘴处的温度非常高，在操作和维护过程中，避免直接接触这些部位，防止高温烫伤。
注塑过程中，熔融的塑料也具有较高的温度，防止塑料喷溅导致烫伤。
（二）高压危险
注射过程中，注射系统会产生高压，严禁私自拆卸或调整注射系统的液压部件和管路，以免高压液体喷射造成伤害。
三、保压阶段
（一）压力保持
保压期间，不要随意调整保压参数，以免影响制品质量和模具寿命。
（二）观察监控
密切观察保压过程中的压力变化和模具状态，如发现异常，应及时停止操作并采取相应措施。
四、冷却阶段
（一）模具温度
模具在冷却过程中温度较高，在接触模具进行维护或调整时，应佩戴防护手套等防护装备。
（二）防止触电
冷却系统中的电气部件可能存在漏电风险，定期检查电气绝缘性能，确保操作人员安全。
五、开模阶段
（一）等待完全开模
在模具未完全打开之前，不要急于取出制品或进行模具清理工作，防止被移动的模具部件碰伤。
（二）开模速度
合理设置开模速度，避免开模速度过快导致模具部件碰撞或损坏，以及可能产生的飞物伤人风险。
六、顶出阶段
（一）顶出位置
调整顶出系统的顶出位置和顶出速度，确保制品能够顺利顶出，同时避免顶出速度过快或顶出位置不当导致制品损坏或飞射伤人。
（二）防止误操作
在顶出过程中，操作人员应集中注意力，防止误操作启动其他动作机构。
七、取出塑件
（一）佩戴防护用具
操作人员应佩戴手套等防护用具，防止被塑件的边缘或毛刺划伤。
（二）操作规范
使用专用的取件工具，按照操作规程进行取件，避免因不当操作导致人身伤害或制品损坏。
八、其他
（一）培训与资质
操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作流程和安全注意事项，取得相应的操作资质后才能上岗操作。
（二）设备维护
定期对注塑机进行维护保养，确保设备的安全保护装置和联锁装置功能正常。
（三）安全标识与警示
在注塑机的危险区域和关键部位张贴明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全。
（四）应急处理
了解注塑机可能出现的安全事故及应急处理方法，如发生紧急情况，能够迅速采取正确的措施进行处理。
